1、更換絕緣件時應(yīng)保證絕緣件的性能。

處理時對所更換的絕緣件應(yīng)測試其性能，且符合要求方可使用。特別對引線支架木塊的絕緣應(yīng)引起重視。木塊在安裝前應(yīng)置于80℃左右的熱變壓器油中浸漬一段時間，以保證木塊的絕緣。

2、變壓器絕緣測試應(yīng)在變壓器注油靜止24小時后進(jìn)行。

由于某些受潮的絕緣件在熱油浸泡較長時間后，水分會擴(kuò)散到絕緣的表面，如果注油后就試驗往往絕緣缺陷檢查不出來。例如一臺31.5mva的110kv變壓器低壓側(cè)在處理時更換了kv銅排的一塊支架木塊，變壓器注油后試驗一切正常，10kv低壓側(cè)對鐵芯、夾件及地絕緣電阻減小為約1mω。后經(jīng)吊罩檢查，發(fā)現(xiàn)10kv銅排的支架木塊絕緣非常低。因此絕緣測試應(yīng)在變壓器注油靜止24小時后進(jìn)行較為可靠。

3、鐵芯回裝應(yīng)注意其尖角。

在回裝上鐵軛時，應(yīng)注意鐵芯芯片的尖角，并及時測量油道間絕緣，特別是要注意油道處的芯片尖角，要防止芯片搭接造成鐵芯多點接地。例如一臺120mva的220kv變壓器，在低壓側(cè)更換繞組回裝上鐵軛時，由于在回裝時沒有注意芯片尖角，又沒有及時測量油道間絕緣，安裝完畢后測量油道間絕緣為0，后花費了較長時間才找到是由于鐵芯芯片尖角短接了油道。

4、更換抗短路能力較強(qiáng)的繞組材料，改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

變壓器繞組的機(jī)械強(qiáng)度主要是由下面兩個方面決定的：一是由繞組自身結(jié)構(gòu)的因素決定的繞組機(jī)械強(qiáng)度；二是繞組內(nèi)徑側(cè)的支撐及繞組軸向壓緊結(jié)構(gòu)和拉板、夾件等制作工藝所決定的機(jī)械強(qiáng)度。當(dāng)前，大多數(shù)變壓器廠家采用半硬銅線或自粘性換位導(dǎo)線來提高繞組的自身抗短路能力，采用質(zhì)量更好的硬紙板筒或增加撐條的數(shù)量來提高繞組受徑向力的能力，并采用拉板或彈簧壓釘?shù)忍岣呃@組受軸向力的能力。作為變壓器的技術(shù)部門，在簽訂變壓器銷售合同前的技術(shù)論證時和變壓器繞組更換時，應(yīng)對繞組的抗短路能力進(jìn)行充分考察，并予以足夠重視。

5、變壓器的干燥。

由于變壓器受短路沖擊后一般需要較長時間進(jìn)行檢修，為防止變壓器受潮，可以采取兩種措施：

一是在每天收工前將變壓器扣罩，使用真空泵對變壓器進(jìn)行抽真空，以抽去變壓器器身表面的游離水，第二天開工時，使用干燥的氮氣或干燥空氣解除真空，一般變壓器在檢修后熱油循環(huán)24小時即可直接投入運行；

二是每天收工后，對變壓器采取防雨措施，在工作全部完工后，對變壓器采用熱油噴淋法進(jìn)行干燥，這種方法一般需要7-10天的時間。

此外，在變壓器發(fā)生短路故障后，除了按照常規(guī)項目對變壓器進(jìn)行試驗外，應(yīng)重點結(jié)合變壓器油、氣體內(nèi)氣體、繞組直流電阻、繞組量、繞組變形測量的試驗結(jié)果判斷分析故障的性質(zhì)，并檢查繞組的變形、鐵芯及夾件的位移與松動情況，然后確定對變壓器的處理方案及應(yīng)采取的預(yù)防措施。在因變壓器短路故障造成繞組嚴(yán)重變形需要更換繞組時，應(yīng)注意鐵芯芯片的回裝、所有絕緣件的烘干、變壓器油的處理及變壓器的整體干燥。