水電阻啟動(dòng)柜試車流程表
1、水電阻啟動(dòng)柜試車前準(zhǔn)備
按圖接線完畢，確認(rèn)無(wú)誤；按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝熔斷器熔芯；清除柜內(nèi)工具、雜物、灰塵
2、水電阻啟動(dòng)柜試車流程表

序號(hào)	試車項(xiàng)目	技術(shù)要求	試車方法
1	柜體防護(hù)等級(jí)及外觀狀況	柜體外殼防護(hù)等級(jí)不低于IP30的要求，外觀涂層色澤均勻無(wú)劃痕、無(wú)滴掛、無(wú)皺紋	1、用2.5mm的塞尺測(cè)試門板與框架的間隙不能通過(guò)為合格。2、用目測(cè)檢查外觀涂層
	元器件安裝檢查	刀閘，空開，接觸器固定螺栓緊固。其他器件安裝整齊、美觀、標(biāo)識(shí)清晰元器件型號(hào)符合圖紙要求	目測(cè)
	元器件接線檢查	線號(hào)清晰，壓接牢固、接地可靠	目測(cè)、用手拉
	端子排接線順序	與工藝圖一致，不得錯(cuò)位	目測(cè)（不一致時(shí)須返工合格后才進(jìn)行以后的調(diào)試工作）
	連接試車電源線	采用三相四線電源線	接水阻柜一端至接線端子A、B、C、N，再接電源一端至車間試車電源出線開關(guān)。
2	送電	先合車間試車電源出線，確認(rèn)無(wú)異常，再合水阻柜空氣開關(guān)，確認(rèn)電壓為380/220V	目測(cè)、萬(wàn)用表測(cè)量
3	安全距離確認(rèn)	一次回路的安全距離幾元?dú)饧南嚅g安全距離不得小于2.5mm。	目測(cè)，鋼卷尺測(cè)量安全距離。
4	下限位控制檢驗(yàn)	極板向下運(yùn)行時(shí)，分別用改錐壓住下限位行程開關(guān)和下超程行程開關(guān)，極板停止為合格。	極板向下運(yùn)行時(shí)，分別用改錐壓住下限位行程開關(guān)和下超程行程開關(guān)，極板停止，松開行程開關(guān)極板繼續(xù)向下運(yùn)行為合格。
	上限位控制檢驗(yàn)	極板向上運(yùn)行時(shí)，分別用改錐壓住上限位行程開關(guān)和上超程行程開關(guān)，極板停止為合格。	極板向上運(yùn)行時(shí)，分別用改錐壓住上限位行程開關(guān)和上超程行程開關(guān)，極板停止，松開行程開關(guān)極板繼續(xù)向上運(yùn)行為合格。
5	溫度檢測(cè)功能檢驗(yàn)	溫度檢測(cè)功能正常	①  將上限溫設(shè)定到低于環(huán)境溫度時(shí)，綜合報(bào)警燈亮，故障報(bào)警繼電器應(yīng)吸合。可判定溫度檢測(cè)功能正常。 ②  當(dāng)下限溫參入允許啟動(dòng)時(shí)，下限溫設(shè)定到低于環(huán)境溫度允許啟動(dòng)燈不亮。下限溫設(shè)定到高于環(huán)境溫度時(shí)允許啟動(dòng)燈亮。
	溫度補(bǔ)償功能檢驗(yàn)	溫度正常時(shí)極板停留在上限位1的位置。將下限溫度設(shè)定到環(huán)境溫度以下極板自動(dòng)上升到上限2的位置。將下限溫度設(shè)定到環(huán)境溫度以上時(shí)，極板自動(dòng)回到上限位1	溫度正常時(shí)極板停留在上限位1的位置時(shí)。將下限溫度設(shè)定到環(huán)境溫度以下極板自動(dòng)上升到上限2的位置。將下限溫度設(shè)定到環(huán)境溫度以上時(shí)，極板自動(dòng)回到上限位1可判定溫度補(bǔ)償功能合格，終出廠下限溫度設(shè)定為35℃
6	液位檢測(cè)功能試驗(yàn)	抬高液位檢測(cè)的浮筒，液位顯示燈應(yīng)亮，放下浮筒觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，液位顯示燈應(yīng)不亮且綜合報(bào)警燈亮。	抬高液位檢測(cè)的浮筒，液位顯示燈應(yīng)亮，放下浮筒觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，液位顯示燈應(yīng)不亮且綜合報(bào)警燈亮。有上液位開關(guān)時(shí)，浮筒觸動(dòng)上液位開關(guān)，相應(yīng)的高液位指示燈和報(bào)警燈應(yīng)亮。
7	綜合報(bào)警功能試驗(yàn)	出現(xiàn)低液位、液溫超高、啟動(dòng)超時(shí)均能實(shí)現(xiàn)報(bào)警功能，且按上升按鈕能解除報(bào)警	按溫度檢測(cè)功能檢驗(yàn)的辦法，測(cè)試液溫超高報(bào)警；按液位檢測(cè)功能檢驗(yàn)的辦法，測(cè)試液位低報(bào)警；啟動(dòng)過(guò)程中，用改錐按住下限位行程開關(guān)，達(dá)到設(shè)定超時(shí)時(shí)間（預(yù)設(shè)60秒）報(bào)警指示燈能動(dòng)作，按上升按鈕停止報(bào)警為合格。
8	起動(dòng)接觸器預(yù)合閘功能試驗(yàn)	用開關(guān)柜控制電機(jī)起停時(shí)，啟動(dòng)前接觸器應(yīng)預(yù)合，按停止按鈕能分啟動(dòng)接觸器，運(yùn)行接觸器閉合后，啟動(dòng)接觸器自動(dòng)斷開。	PLC程序無(wú)誤，二次電源送電接觸器應(yīng)預(yù)合，按停止按鈕能分啟動(dòng)接觸器，松開時(shí)啟動(dòng)接觸器閉合。把接有兩根線的鈕子開關(guān)連接到起動(dòng)指令的位置運(yùn)行接觸器閉合后，啟動(dòng)接觸器自動(dòng)斷開。
9	允許起動(dòng)功能的試驗(yàn)	有開關(guān)柜未合閘、液位正常、未超下限溫，旁路接觸器未短接、極板在上限位等五個(gè)條件同時(shí)具備時(shí)允許起動(dòng)中繼動(dòng)作、允許起動(dòng)指示燈亮。允許起動(dòng)指示燈亮試車按鈕才有效。	PLC程序無(wú)誤允許起動(dòng)指示亮?xí)r，分別模擬開關(guān)柜合閘、液位不正常、超下限溫，旁路接觸器短接、極板不在上限位允許起動(dòng)指示不亮，按試車按鈕將不能完成模擬起動(dòng)過(guò)程。
10	起動(dòng)過(guò)程模擬試驗(yàn)	10．1允許起動(dòng)指示燈亮，①點(diǎn)動(dòng)試車按鈕，極板應(yīng)自動(dòng)下降，中間停頓兩次（YRQ型中間不停頓），極板運(yùn)行到下限位時(shí)（YRQ型延時(shí)5秒）旁路接觸器短接，有啟動(dòng)接觸時(shí)會(huì)自動(dòng)斷開，然后極板自動(dòng)上升到上限位。按停止按鈕旁路接觸器分?jǐn)啵试S起動(dòng)燈亮②點(diǎn)動(dòng)試車按鈕，極板應(yīng)自動(dòng)下降，按停止按鈕，極板應(yīng)停止下降。	允許起動(dòng)指示燈亮，①點(diǎn)動(dòng)試車按鈕，極板應(yīng)自動(dòng)下降，中間停頓兩次（YRQ型中間不停頓），極板運(yùn)行到下限位時(shí)（YRQ型延時(shí)5秒）旁路接觸器短接，有啟動(dòng)接觸時(shí)會(huì)自動(dòng)斷開，然后極板自動(dòng)上升到上限位。按停止按鈕旁路接觸器分?jǐn)?，允許起動(dòng)燈亮②點(diǎn)動(dòng)試車按鈕，極板應(yīng)自動(dòng)下降，按停止按鈕，極板應(yīng)停止下降。如此2～3次。
		10．2允許起動(dòng)指示燈亮，用鈕子開關(guān)短接起動(dòng)指令極板應(yīng)自動(dòng)下降，中間停頓兩次（YRQ型中間不停頓），極板運(yùn)行到下限位時(shí)（YRQ型延時(shí)5秒）旁路接觸器短接，有啟動(dòng)接觸時(shí)會(huì)自動(dòng)斷開，然后極板自動(dòng)上升到上限位。斷開鈕子開關(guān)旁路接觸器分?jǐn)?，允許起動(dòng)燈亮，此時(shí)極板只能點(diǎn)動(dòng)復(fù)位。	允許起動(dòng)指示燈亮，用鈕子開關(guān)短接起動(dòng)指令極板應(yīng)自動(dòng)下降，中間停頓兩次（YRQ型中間不停頓），極板運(yùn)行到下限位時(shí)（YRQ型延時(shí)5秒）旁路接觸器短接，有啟動(dòng)接觸時(shí)會(huì)自動(dòng)斷開，然后極板自動(dòng)上升到上限位。斷開鈕子開關(guān)旁路接觸器分?jǐn)?，允許起動(dòng)燈亮，此時(shí)極板只能點(diǎn)動(dòng)復(fù)位。如此2～3次。
11	活動(dòng)支架運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)	活動(dòng)支架運(yùn)轉(zhuǎn)靈和，無(wú)阻滯，無(wú)異常聲響絲桿和導(dǎo)桿各處已涂覆潤(rùn)滑油	按點(diǎn)動(dòng)上升下降走完全程各五次，運(yùn)轉(zhuǎn)靈和，無(wú)阻滯，無(wú)異常聲響絲桿和導(dǎo)桿各處已涂覆潤(rùn)滑油為合格
12	極板停頓位置和停頓時(shí)間的的調(diào)整	12．1極板優(yōu)秀次停頓的位置應(yīng)在離開上限位全行程的40%處，第二次停頓的位置應(yīng)在離開上限位全行程的70%處。	通過(guò)修改兩個(gè)停頓前運(yùn)行的時(shí)間，調(diào)節(jié)優(yōu)秀次停頓和第二次停頓的位置，使優(yōu)秀次停頓的位置在全行程的40%處，第二次停頓的位置在全行程的70%處。
		12．2調(diào)整停頓的時(shí)間，使模擬啟動(dòng)過(guò)程上位到下位全程為40秒（YRQ系列為30秒）	通過(guò)修改兩次停頓過(guò)程中的停頓時(shí)間的長(zhǎng)短調(diào)節(jié)啟動(dòng)全程的時(shí)間不低于40秒 。
13	功能選擇的轉(zhuǎn)換試驗(yàn)	當(dāng)遠(yuǎn)端的開關(guān)柜一直合閘，電動(dòng)機(jī)起停靠水阻柜控制時(shí)短接功能選擇開入點(diǎn)，允許啟動(dòng)燈亮，按啟動(dòng)按鈕可完成全部啟動(dòng)過(guò)程，按停止按鈕可使主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。	在允許啟動(dòng)燈亮?xí)r按啟動(dòng)按鈕可完成全部啟動(dòng)過(guò)程，按停止按鈕可使主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。允許啟動(dòng)燈不亮?xí)r，按試車按鈕無(wú)效，且在停機(jī)狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)接觸器不應(yīng)預(yù)合閘。
14	電流閉環(huán)功能試驗(yàn)	電流達(dá)到10A時(shí)變頻器頻率開始降低，15A時(shí)停止下降；低于5A時(shí)才能發(fā)出封星信號(hào)。	用調(diào)試車的電流輸出端給電流變送器加流，電流達(dá)到10A時(shí)變頻器頻率開始降低，15A時(shí)停止下降；低于5A時(shí)才能發(fā)出封星信號(hào)。表明電流閉環(huán)功能有效。
15	介電強(qiáng)度試驗(yàn)	工作電壓6KV/出廠試驗(yàn)24KV; 工作電壓10KV/出廠試驗(yàn)30KV 。施壓時(shí)間1min。 真空開關(guān)斷口之間38KV/10KVUe；30KV/6KVUe。	用高壓耐壓儀在每相導(dǎo)體與短接在一起其他導(dǎo)體及地之間和分閘狀態(tài)下每相真空的兩端之間6KV/出廠試驗(yàn)24KV; 工作電壓10KV/出廠試驗(yàn)30KV 。施壓時(shí)間1min。 真空開關(guān)斷口之間38KV/10KVUe；30KV/6KVUe。試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)閃絡(luò)和異常聲響為合格。
		YRQ系列水阻柜用CKJ3系列真空接觸器和普通CJ20真空接觸器，每相導(dǎo)體對(duì)地和相間以及斷口間能承受2500V、60秒的耐壓試驗(yàn)或用2500V搖表測(cè)量絕緣電阻不低于10MΩ	用低壓耐壓儀在每相導(dǎo)體與短接在一起其他導(dǎo)體及地之間和分閘狀態(tài)下每相真空的兩端之間施加2500V 、60S 試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)閃絡(luò)和異常聲響為合格。用2500V搖表測(cè)量每相導(dǎo)體與短接在一起其他導(dǎo)體及地之間和分閘狀態(tài)下每相真空的兩端之間絕緣電阻不低于10MΩ
16	回路電阻試驗(yàn)	每相真空管在合閘狀態(tài)下的接觸電阻不高于150uΩ	用回路電阻測(cè)試儀測(cè)量真空接觸器或斷路器的每相真空管在合閘狀態(tài)下的接觸電阻不高于150uΩ為合格。
17	計(jì)量器件通電動(dòng)作試驗(yàn)	電流表通入5A電流，顯示值為額定電流	用調(diào)試車的電流輸出端給電流表加5A電流、顯示值為額定電流值為合格。

3、全部項(xiàng)目檢查完畢將活動(dòng)支架停留在下限位行程開關(guān)上端10㎝處。
4、水電阻啟動(dòng)柜試車完畢先斷開電源出線開關(guān)，再拆除致調(diào)試車的電源線和調(diào)試車致水阻柜的電源線，并將水阻柜上用于調(diào)試的臨時(shí)短接線也拆掉。將調(diào)試車等工具放回到固定位置。


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