廣西某糖廠有國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的亞硫酸法全產(chǎn)優(yōu)一級(jí)白砂糖生產(chǎn)線，日榨能力4000噸，配備兩臺(tái)3kkw發(fā)電機(jī)組。作為一家有數(shù)十年經(jīng)營(yíng)歷史的企業(yè)，該廠十分重視節(jié)能環(huán)保，堅(jiān)持綠色低碳，致力持續(xù)發(fā)展，每年停產(chǎn)檢修時(shí)間都會(huì)進(jìn)行技改。設(shè)備隨運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，但維護(hù)良好，該廠高低壓電機(jī)都采用了軟起動(dòng)類(lèi)設(shè)備，高壓電機(jī)采用了我公司電機(jī)節(jié)電器進(jìn)行無(wú)功的就地補(bǔ)償，降低了電網(wǎng)的損耗，同時(shí)也節(jié)省了大量線路擴(kuò)容費(fèi)用。該廠與我公司有長(zhǎng)期的友好合作關(guān)系，2011年停產(chǎn)季進(jìn)行了配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的施工工作，系統(tǒng)于2012年11月開(kāi)始運(yùn)行。

在該系統(tǒng)中主要從以下幾個(gè)方面對(duì)用戶用電系統(tǒng)進(jìn)行了改造，取得了顯著成效：

1.電能質(zhì)量改善

使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的用電分析功能，我們發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)諧波畸變率高達(dá)20%，同時(shí)發(fā)現(xiàn)幾次突發(fā)的設(shè)備異常都是在諧波較大時(shí)期，造成停產(chǎn)，帶來(lái)了極大損失。我們根據(jù)配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)分析的諧波源和諧波值進(jìn)行了諧波治理，將諧波值限制在安全范圍內(nèi)，通過(guò)諧波的治理變壓器及設(shè)備噪音明顯降低，發(fā)熱減小降低了夏天制冷的費(fèi)用，同時(shí)突發(fā)異常每年減少了5-6次。經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，對(duì)電能質(zhì)量的改善為企業(yè)帶來(lái)的綜合經(jīng)濟(jì)效益每年可達(dá)到100萬(wàn)元。

2.配電網(wǎng)的無(wú)功優(yōu)化

使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的電力分析功能，系統(tǒng)的無(wú)功分布清晰明了，依據(jù)分析的數(shù)據(jù)進(jìn)行了配電網(wǎng)無(wú)功優(yōu)化，合理使用就地補(bǔ)償和分散補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)有功無(wú)功的平衡，最終系統(tǒng)網(wǎng)損下降2%。

3.輕載電機(jī)運(yùn)行效率提升

系統(tǒng)分析了電動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，在壓榨車(chē)間和煉制車(chē)間發(fā)現(xiàn)了十幾臺(tái)電機(jī)處于大馬拉小車(chē)狀態(tài)，采用了我公司W(wǎng)DJ系列電機(jī)節(jié)電器進(jìn)行了改造，年節(jié)約電量達(dá)20萬(wàn)kwh。

4.照明節(jié)電

該廠原車(chē)間照明及廠區(qū)照明采用白熾燈、日光燈、金屬鹵化物燈、高壓鈉燈，對(duì)上百臺(tái)燈具進(jìn)行了改造，采用我公司LED節(jié)能燈具進(jìn)行了替代。年節(jié)電量約7萬(wàn)kwh，同時(shí)由于節(jié)能燈具的壽命為普通燈具數(shù)倍，每年減少了大量的維護(hù)和更換燈具的費(fèi)用。

    由于企業(yè)配備了發(fā)電機(jī)組，發(fā)電成本低，將用電量節(jié)約后，可降低發(fā)電用的蔗渣量，將蔗渣出售獲得利益，相當(dāng)于進(jìn)行節(jié)電改造后，企業(yè)可以售出更多的蔗渣，獲得更多的收益，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，采用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)進(jìn)行改造后每年為用戶增加的收入約100萬(wàn)元，該系統(tǒng)投資150萬(wàn)元，兩個(gè)生產(chǎn)季內(nèi)即可回收投資。